盐城化肥造粒机

无需消耗粘合剂干法制粒过程是依靠物料自身的结晶水,利用机械挤压、破碎原理直接造粒,不需要添加粘合剂。从设备投入到产品产出的成本和能耗来看，干粉造粒比湿法造粒要低得多。随着干法工艺的不断完善,以及能源渐渐紧张,干法制粒工艺将逐步替代湿法制粒流水线的投入。干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。②减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换松紧程度可用调节螺钉调节。盐城化肥造粒机

造粒机主要应用于有机肥的生产

有机肥圆盘造粒机的原料适应性广，如氮源有尿素、氯化铵、硫酸铵、碳铵等。磷源有：普钙、重钙、磷酸一铵、磷酸二铵、钙镁磷肥等。钾源有氯化钾、硫酸钾等。生产配方弹性大，但生产过程中高含量复合肥非造粒困难，烘干难度大，比较适应于低养份复合肥的生产（20%-35%）。圆盘造粒机产品质量在养份、水分、粒度、强度、水溶性磷等各项指标符合国家标准。化肥圆盘造粒机操作方便：圆盘造粒面对面、易控制、调节灵活。有机肥圆盘造粒机生产成本低、经济效益高。圆盘造粒机中的造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达70%以上。造粒盘设有多个出料口,便于间断生产作业,比较大降低了劳动强度,提高了劳动效率。圆盘造粒机的减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。 吉林GZL系列干法辊压造粒机大多数造粒机进行预防性维护，例如定期更换润滑油。

干法造粒机主要是一种粉体处理设备，其功能配置包括以下几个方面：整机结构：干法造粒机由料斗、振动给料机、抛丸轮、旋转筛网、主机、风机、除尘器等部件组成。整体结构紧凑，占地面积小，操作方便。

物料处理：干法造粒机适用于处理各种颗粒状物料，如化工、食品、制药等领域的粉末、颗粒、晶体等。其处理效果可以实现粉末增湿、粘结、压缩成球形颗粒等目的。成品调节：在制造过程中，可以通过调节转速、投料量、压力等多种参数，实现对成品大小、密度、强度等方面的控制。

智能型干法制粒机利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下。

干法造粒机在运行时操作要求干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。⑦保持干法制粒机表面清洁，周围无杂物，清洗时不要将水溅到干法制粒机控制面板上。淮南对辊挤压造粒机

有些朋友可能会认为我们的原料本身在加工的过程中会产生一些异味，可能和造粒机本身没有直接的关系。盐城化肥造粒机

干法辊压造粒机调整正确方法干法辊压造粒机主要靠外部压力，使物料通过相对旋转的辊轮间隙强制压缩成块状，使物料实际密度增加1.5~3倍，达到-定颗粒强度要求。与其它造粒方法相比，该方法具有较高的强度和较大的体积比重。干法辊压造粒机调整方法要正确：一是压辊间距不能太小，必须调整到规定范围内；二是轴承座侧压力盖不能太松或太紧，否则轴承辊会发生偏移。干法辊式造粒机调试方法1、压辊间隙调整：生产中有时需要增加产量或咬入角度。此时，可增大压缩轴与驱动轴与从动轴之间的距离。步骤如下：停机，拆下两个轴承座的上齿条，调整两个轴承座之间的调整板，使之达到所需厚度。辊皮不得相互碰撞，极小应在0.3~1毫米之间。盐城化肥造粒机

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