盐城自动化计量泵

计量泵的工作原理是通过电机经过联轴器带动蜗杆，并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动。偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内进行往复运动。当柱塞向后死点移动时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞进一步运动时排出。这样泵的往复运动形成连续有压力、定量的液体排放。泵的流量调节是通过旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，进而改变柱塞在泵腔内移动的行程，从而决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。它可以根据设定的参数自动调节液体流量，提高生产效率。盐城自动化计量泵

选择计量泵的步骤如下：确定压力：选择的计量泵的额定压力应略高于实际所需的比较高压力，一般增加10～20％。不要选择过高的压力，因为过高的压力会浪费能源，增加设备投资和运行费用。确定流量：选择的计量泵的流量应等于或略大于工艺所需的流量。比较好选择计量泵额定流量范围的30～100％，这样可以保证计量泵的重复再现精度较高。考虑到经济实用性，建议选择计量泵额定流量的70～90％作为实际需要的流量。确定泵头（液力端）材质：确定计量泵的具体型号规格后，根据过流介质的属性选择过流部分的材质。这一步非常重要，选择不当可能导致介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统，甚至引发重大事故。宝山区工程计量泵计量泵的精度通常在0.5%至1%之间。

以下是关于计量泵维护的建议：定期进行润滑：计量泵内部含有各种准确度较高的流体传动装置，为了保证它们的正常运转，必须保持它们的润滑状态。可以按照产品说明书中的要求，定期清理泵体，并对运转部分进行润滑维护。保持设备的干燥和清洁：计量泵对环境要求非常高，尽量避免设备受潮和污染。在安装计量泵时，应选择干燥且环境整洁的位置，并保持计量泵周围的环境干净。合理使用计量泵：不得随意改动计量泵的型号和技术参数，以防影响计量泵的准确性。

计量泵是一种专门用于计量输送液体的精密执行机器，应用于多种行业和场景，具体如下：石油化工行业：计量泵被用于石油、化工和天然气行业，主要用于输送各种化学介质，如酸、碱、盐等，以及石油制品和增压加注的精确计量。环保行业：计量泵是污水处理厂中不可或缺的设备之一，主要用于输送各种化学药剂，如消毒剂、脱氮剂、脱磷剂等。其准确的计量特性使其成为环保项目中必不可少的设备。电力行业：在电力行业，计量泵被主要用于发电厂的化学处理系统中，主要用于精确计量各种处理液体、清洁剂和清水。食品制造业：计量泵主要用于食品工业中，包括饮料生产、糖果制造、食品添加剂等，在这些领域，计量泵可以确保精确添加原材料，以保证成品的质量和口感。其他行业：计量泵还被应用于造纸、医药、船舶和冶金等领域。计量泵可以通过多种方式进行检测和校准，如流量计、压力计等。

计量泵的独特之处包括：精度高：计量泵的流量调节精度高，可满足各种需要精确计量的场合。稳定性好：计量泵的运行稳定性好，使用寿命长，能长时间稳定工作。适用范围广：计量泵的适用范围广，可以应用于各种化学工艺，输送各种粘度、温度下的化学品、树脂、液体、溶液等物质。操作简单：计量泵操作简单，易于维护，可以实现快速换气、快速拆卸、易于清洗等功能。结构独特：计量泵的外观设计美观大方，箱体采用曲线形设计，使泵房建设空间小，建设费用低。传动装置独特：电机垂直安装在传动箱上方，彻底解决油封泄漏问题。采用可变偏心滑轴式行程调节机构：取代传统的N型轴和弓形凸轮、弹簧凸轮，具有设计先进、出力强劲、调节灵活、锁紧牢固、指示精确等优点，可在停机或运转中0～100%线性无级调节行程长度。多齿啮合蜗杆副：承载能力比阿基米德蜗杆副提高3～4倍，传动效率高，动压油膜形成及保持性好，耐磨损，使用寿命长。具有多种不同减速比的蜗杆副设计。双组十字头密封：将传动端的润滑油和液力端的液压油分开而互不影响。传动端采用油浴式润滑：自然达到热平衡，无需水套、蛇形水管等辅助冷却装置。灵活的模块化设计：单联泵可根据用户操作需要选择左侧调节或右侧调节。计量泵可以根据需要调整流量和压力。普陀区小型计量泵

计量泵可以用于化工、石油、食品、医药等行业中的液体输送和计量。盐城自动化计量泵

选型计量泵时需要考虑以下几个因素：一、确定压力：所选取的计量泵的额定压力应略高于实际需要的比较高压力，一般建议高出10～20％。过高的压力会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。比较好选择计量泵额定流量范围的30～100％，这样可以保证计量泵的重复再现精度较高。经济实用起见，建议选择计量泵额定流量的70～90％作为实际需要的流量。三、确定泵头（液力端）材质：在确定计量泵的具体型号规格后，根据过流介质的属性选择过流部分的材质。这一步非常重要，选择不当可能导致介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统，甚至引发重大事故。盐城自动化计量泵