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    自从20世纪60年代以来，经过近半个世纪的的发展，刀具表面涂层技术已经成为提升刀具性能的主要方法。刀具表面涂层，主要通过提高刀具表面硬度，热稳定性，降低摩擦系数等方法来提升切削速度，提高进给速度，从而提高切削效率，并大幅提升刀具寿命。图一PVD涂层刀具一、涂层工艺刀具涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和（PVD）两大类。1．CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降；涂层内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹；同时，CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题，低温化学气相沉积（PCVD），中温化学气相沉积（MT-CVD）技术相继开发并投入实用。目前，CVD（包括MT-CVD）技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层，涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。2．PVD技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速钢刀具的表面处理。与CVD工艺相比，PVD工艺温度低（**低可低至80℃），在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度基本无影响。钨钢材料的棱边极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。盐城做硬质合金批发商电话

    以提高刀具表面的润滑性、耐热性和抗剥落性。这种新型涂层牌号刀片具有良好的耐热性，特别适用于高效加工，与传统刀片相比，可提高加工效率150%，降低加工成本20～30%。超细晶粒硬质合金得到了越来越***的采用。除上述几家公司的新牌号采用了超细晶粒硬质合金基体外，Kennametal公司推出的新牌号KC5525、KC5510也采用了晶粒细化的高钴硬质合金基体，拥有钴含量达10%的超级细化晶粒的硬质合金基体，配以高铝含量的TiAlNPVD涂层，使刀具在断续切削时具有很高的刃口韧性的同时，又具有极强的抗热变形能力。ISCAR公司推出的用于整体硬质合金立铣刀的“AL-TEC”涂层系列(如：IC900、IC903、IC908、IC910等)牌号，同样采用了超细晶粒硬质合金基体，配以高铝含量TiAlN(PVD)涂层，使其在铣削加工硬度高达60～62HRC的淬硬钢时，与原有的IC903牌号相比，刀具寿命提高150%。Valenite公司的用于铸铁高速车削加工的VP1595牌号，也是在超细晶粒硬质合金基体上，采用MT-CVD涂覆18μm厚的TiCN/Al2O3/TiC涂层，后刀面则涂覆了一层灰色的TiC，以便于观察刀具刃口的磨损情况和刀片转位，该牌号在粗加工球墨铸铁时，加工效率比其它K05～K10牌号提高50%。硬质合金演化从上述新牌号可以看出。苏州的硬质合金工具的公司哪个比较好常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等，均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。

    不包括硬质合金)[1]室温拉伸试验GB/T7997-1987硬质合金维氏硬度试验方法GB/T26052-2010硬质合金管状焊条GB/T26053-2010硬质合金喷焊粉GB/T26054-2010硬质合金再生混合料GB/T25992-2010整体硬质合金和陶瓷直柄球头立铣刀尺寸GB/T26050-2010硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法GB/T26051-2010硬质合金钴粉中硫和碳量的测定红外检测法GB/T26280-2010凿岩用硬质合金整体钎GB/T硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第2部分：标准试块的制备和校准GB/T28248-2012印制板用硬质合金钻头GB/T11108-1989硬质合金热扩散率的测定方法GB/T1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法硬质合金生产国家编辑世界上有50多个国家生产硬质合金，总产量可达27000～28000t-，主要生产国有美国、俄罗斯、瑞典、中国、德国、日本、英国、法国等，世界硬质合金市场基本处于饱和状态，市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的，60～70年代中国硬质合金工业得到了迅速发展，90年代初中国硬质合金总生产能力达6000t，硬质合金总产量达5000t，*次于俄罗斯和美国，居世界第3位。

    特邀专栏硬质合金及耐磨涂层：理论设计及产品开发(Ⅱ)周鹏;彭英彪;龙坚战;吕健;田海霞;张聪;张伟彬;王雅茹;陈冲;杜勇;金展鹏;本文阐述了集成计算材料工程在梯度硬质合金、超细硬质合金、金属间化合物硬质合金、Ti(C,N)基金属陶瓷四类多元硬质合金中的应用。借助热力学计算缩小硬质合金的成分范围,以实现有利相的析出或不利相的***。通过热力学计算和动力学模拟调整烧结温度、时间等工艺参数,以实现功能结构的定制或缺陷组织的规避。这四个研发案例的主要特点在于有效结合计算模拟及关键实验以优化硬质合金的成分-工艺设计,准确描述各合金制备过程中的烧结行为及冶金反应,从而实现其微观结构的精细调控,为相关牌号综合性能的***提升奠定理论基础。2019年05期329-336页[查看摘要][在线阅读][下载2190K][下载次数：37]|[网刊下载次数：0]|[引用频次：0]|[阅读次数：1]高性能超细碳化钨粉质量影响因素探讨陈杉杉;在硬质合金的发展中,为了适应加工行业对高效、高质量金属切削工具的要求,人们对超细晶硬质合金的研究一直没有停止过。高性能超细碳化钨粉末是制备超细晶合金的首要条件。本文从原料APT、还原工艺、气流分散等关键工序。将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

    表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。硬质合金是怎样烧结而成的？硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。硬质合金性能特点编辑硬质合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。硬质合金材料性质编辑硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主硬质合金刀具要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。硬质合金硬度一般用洛氏硬度计HRA标尺或维氏硬度计来检测，实用中人们主要采用洛氏硬度计测试HRA硬度。长宁区做硬质合金工具的公司

硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。盐城做硬质合金批发商电话

    它们不具有微细粒纯净碳化钨等级抗磨损，或者涂胶等级麻坑好的抵抗能力，以及碳化钛基金属陶瓷所具有的性质。,碳化钛/钼/镍（TiC/Mo/Ni）,碳化钛极端的压入硬度和抗麻坑与它主要的原材料（二氧化钛，TiO2）的廉价和可用性结合起来，基于这一种碳化物就提供了很强的使用品质诱因。尽管是在早期硬金属历史中开发出来的，由于这些碳化物很难进行令人满意的铜焊因此直至夹具出现之前很少得到应用。更甚的是，此种碳化物的脆性臭名昭著，只能用于振动极小的精细切削条件下。记录的极高的碳化钛等级压入硬度值并不同时具有相应级别的抗磨损能力，大家认为明显缺乏硬度的碳化钨在此方面的性能超过碳化钛。而且，碳氮化合物、高级的含钽多元碳化物和涂敷的变体形式一般都能提供更好的***切割性能。,其它刀具材料钢结硬质合金钢结硬质合金简称钢结合金，是一种新型工模具材料,它以碳化钨或碳化钛为硬质相，以钢为粘结相（其体积分数一般在５０％以上），针对不同的使用要求，可选用不同的钢种为基体，包括铬钼工具钢、高速钢、不锈钢和高锰钢。钢结硬质合金硬度既具有象硬质合金的高硬度、**度、高耐磨性，又具有工具钢的可机械加工、热处理、锻造和焊接等特点。盐城做硬质合金批发商电话