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    具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，本发明提供了一种无齿槽铁芯构，包括轭部组件1、齿部组件2和电机骨架3，所述电机骨架3周边的中部内凹，且电机骨架3的中心位置设置通孔，所述电机骨架3为“回”型结构，“回”型结构直接替代电机槽内绝缘纸，降低装配成本，所述电机骨架3的内凹位置缠绕铜线4，所述齿部组件2包括内环21和若干齿22，所有齿22呈放射形均匀连接在内环21外侧，所述每个齿22穿入电机骨架3的通孔，所述轭部组件1为环形结构，且内环21设置与齿22的外端匹配的卡槽11，所述每个齿22穿过电机骨架3中部通孔后卡入轭部组件1的卡槽11内。具体的，所述轭部组件1的内环21为多边形结构，所述卡槽11设置于每个边的中部，每个电机骨架3的外侧与每个边抵触连接；所述齿22的底端设置外凸的梯度，所述电机骨架3的内侧的两端通过两侧的齿22底端外凸的梯度角23卡牢。具体的，所述通孔与齿22的外端为匹配的矩形结构，所述轭部组件1的卡槽11为与齿22匹配的矩形卡槽11。推荐的。产品全国联保 ，为客户**提供查件服务、产品故障分析、提供购件指南咨询。盐城纳米晶铁芯服务保障

    虽然在上述的实施方式中，是在副部1c设置变形部部分13，并在主部1b设置变形部部分14，但只要是变形部部分13比变形部部分14靠近转子层叠铁芯1的外周面侧，则形成变形部部分13、14的位置没有特别限定。即，只要变形部部分13比变形部部分14靠近转子层叠铁芯1的外周面侧，则也可以是变形部部分13、14都设置于副部1c，并且也可以是变形部部分13、14都设置于主部1b。但是，如上所述具有这样的倾向，即：一个冲裁部件w的变形部14a的凸部没有完全地嵌入另一个冲裁部件w的变形部14a的凹部内，容易在变形部14a的周围产生间隙。另一方面，在*观察一个变形部13a的情况下，虽然变形部13a彼此容易相对地嵌入，但是如果设置于一个冲裁部件w的变形部13a的数量多，则有可能使得变形部13a彼此难以嵌入。这是因为：在层叠方向上相邻的冲裁部件w之间会由于制造误差等而使对应的变形部13a彼此的位置发生些许的偏移。因此，虽然在上述的实施方式中变形部部分13、14的数量相同，但是变形部部分13的数量也可以比变形部部分14的数量多。即，可以对一个冲裁部件w设置m(m是自然数)个变形部14a、和n(n是比m大的自然数)个变形部13a。在这种情况下。揭阳纳米晶铁芯批量定制损耗小，变压器温升低，大量用户的长期实际使用证明，纳米晶变压器的温升远远低于IGBT管子的温升。

    本发明涉及共模电感磁芯加工技术领域，特别是涉及一种共模电感纳米晶磁芯的热处理方法。背景技术：共模电感也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计***模电感也是起emi滤波的作用，用于控制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。目前，应用于高频环境下的共模电感常由于其内部磁芯的导磁率及q值较低，而导致共模电感的滤波作用差、损耗较高。因此，目前急需解决的问提在于：如何提高共模电感磁芯的导磁率及q值，以使共模电感能够适用于高频环境中。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种共模电感纳米晶磁芯的热处理方法，该热处理方法能够有效提高纳米晶磁芯的导磁率及q值，以使装设有该纳米晶磁芯的共模电感应用于高频环境时具有较好的滤波作用并降低其损耗。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种共模电感纳米晶磁芯的热处理方法，包括：步骤一、将待处理的纳米晶磁芯放置于真空炉内并抽真空；步骤二、温度由室温升温至480℃-490℃,并保温60min-80min；步骤三、温度由480℃-490℃升温至550℃-555℃，并保温80min-90min；步骤四、将真空炉的炉体温度降至350℃及以下温度。

    将滑动块3的下表面位于竖直基板4的两侧均固定焊接有滑轮，滑轮与槽口的前后侧边沿表面滚动贴合，在齿轮条7的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，限位滑轮的轮面与侧边支撑柱1侧面的通道孔内壁滚动贴合，在滑动块3和齿轮条7左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。本实用工作原理：在对电机铁芯进行夹取的时候，先通过控制开关控制伺服电机8进行工作，伺服电机8的输出轴转动带动驱动齿轮9驱动横向传动杆10，横向传动杆10两端设置有锥形齿轮，横向传动杆10通过锥形齿轮和传动齿轮12联动竖直传动杆11，竖直传动杆11通过下端固定焊接的下方锥形齿轮13带动齿轮条7进行移动，伺服电机8的转动方向决定齿轮条7左右移动方向，在齿轮条7向中移动靠拢的时候，两个竖直基板4向中部移动，两块内侧贴合有橡胶垫6的弹性板5对电机铁芯进行固定包夹，在竖直基板4和弹性板5之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板5对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板5对电机铁芯的硬性挤压导致变形。应说明的是：以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说。铁芯带材间隙填充效果主要是由铁芯叠片系数以及固化剂流动性决定。

    即，各副部1c经由和第二连接部1d、1e相对于主部1b一体地连结。在本实施方式中，和第二连接部1d、1e的宽度都设定为极细，例如为。在磁体插入孔10的部分10a内配置有至少一个长久磁体11。从中心轴ax方向观察，磁体插入孔10的尺寸比长久磁体11的外形大。长久磁体11的种类只要根据马达的用途、所要求的性能等来确定即可，例如可以是烧结磁体，也可以是粘结磁体。在插入长久磁体11后的磁体插入孔10内填充树脂材料12。树脂材料12具有：在磁体插入孔10内固定长久磁体11的作用、以及使沿上下方向相邻的冲裁部件w彼此接合的作用。作为树脂材料12，可举出例如热固性树脂。作为热固性树脂的具体例子，可举出例如包含环氧树脂、固化引发剂、添加剂的树脂组合物。作为添加剂可举出填充料、阻燃剂、应力降低剂等。此外，作为树脂材料12，也可以使用热塑性树脂。转子层叠铁芯1是层叠有多个冲裁部件w(冲裁部件)的层叠体。多个冲裁部件w的层叠方向(即，转子层叠铁芯1的高度方向)也是中心轴ax的延伸方向。冲裁部件w是由后述的电磁钢板es(金属板)冲裁为规定形状的板状体。从中心轴ax方向观察的冲裁部件w的形状与从中心轴ax方向观察的转子层叠铁芯1的形状大致相同。纳米晶铁芯铁芯功率密度大，可以达到15 kW～20kW/kg。镇江纳米晶铁芯批量定制

纳米晶软磁合金是非晶态带材通过特殊的热处理工艺实现的。盐城纳米晶铁芯服务保障

    当在气缸131b上层叠冲裁部件w至规定个数而形成转子层叠铁芯1时，则如图9所示那样，气缸131b向使得气缸131b的表面与载置台131c的表面为相同高度的位置移动。之后，推顶器131d基于来自控制器140的指示信号而动作，推顶器131d将气缸131b上的转子层叠铁芯1向载置台131c推出。[作用]但是，当利用冲头p3从电磁钢板es冲裁形成冲裁部件w时，会由于与中心孔1a对应的贯穿孔存在于冲裁部件w的中心部而使得冲裁部件w朝向该贯穿孔发生些许变形。即，会在冲裁部件w的外周缘作用朝向径向内侧的载荷。尤其是将转子层叠铁芯1的主部1b与副部1c一体地连结的和第二连接部1d、1e如上所述较细。因此，冲裁部件w中的与和第二连接部1d、1e对应的部分容易发生变形。因此会导致副部1c发生位移，从而导致在层叠方向上相邻的冲裁部件之间变形部部分彼此的紧固力降低，或者变形部彼此根本就没有适当地紧固，有可能在冲裁部件中的与副部对应的部分发生翘起。但是，在以上那样的本实施方式中，变形部13a彼此的紧固力比变形部14a彼此的紧固力小。因此，在一个冲裁部件w层叠于另一个冲裁部件w的情况下，一个冲裁部件w的变形部14a的凸部相对而言不易嵌入另一个冲裁部件w的变形部14a的凹部。盐城纳米晶铁芯服务保障