盐城工业模具设计

塑料模具钢的性能要求塑料制品的成型有注射（注塑）、压缩（压塑）、挤压、压注和吹塑等多种方法，其配备的塑料模零部件分两大类。一类为结构件，包括浇注系统、导向件、定模板、顶出机构件、支承件等，选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金结构钢和碳素工具钢等其中部分零部件市场上有标准产品供应；另一类为成型件，包括型腔、型芯、嵌镶件等，是直接成型塑料制品的关键部件。成型件结构复杂、要求尺寸精硫接缝密合和表面光滑，使用材料所要求的强度和韧度虽不如冷作模和热作模的那样高，但必须具备如下的特定性能要求。 提高模具设计水平需要做到哪几点？盐城工业模具设计

塑料的基本概念:一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。组成：聚合物合成树脂（40~100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA聚乙烯PE 浙江硅胶模具供应日用品模具制作如何做好模具的抛光？

    塑料模具设计要考虑的结构要素有以下几点：1、分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受到制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。首先，结构件的设计非常关键，因为这关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等。因此，设计复杂模具**结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，以便于设计出更加合理易调整的定位方式。4、浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以***。5、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。

冷却系统的设计原则：用水冷却模具，就是用钻头在模具中钻些管道然后通过水流进行冷却，简称“运水”。冷却水道的设计要根据产品的大小、深浅、注塑材料、模具结构的空间条件等进行综合考虑并确定比较好方案，变数很多，形式也很多。运水设计的基本原则：①：冷却水道要加工方便，拆装水管接头方便②：冷却水道网要尽量使模具冷却均匀，尽量减少因温差引起塑胶变形③：加工刀具规格尽量统一④：尽量不要让冷却水道留有死水，以免生锈堵塞水道⑤：冷却水尽量要冷却到与塑件有直接接触的模具材料，尽量不要用间接冷却⑥：冷却水道尽量设计成垂直或水平的通道，易加工，尽量不要采用斜向水道。 在模具设计之前，设计者应充分研究其塑料制品是否符合注塑成型的加工原理。

塑胶模具表面抛光的处理方法：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 塑料模具加工注塑成型中温度控制占据的很重要的一部分，它能决定做出来的产品是好还是坏。旅游用品模具组装

注塑模具可以用在很多地方，其产品主要服务于工业领域。盐城工业模具设计

塑料模具产品的基本知识及技术应用一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 盐城工业模具设计

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