盐城金属粉末静电喷涂

静电粉末喷涂时，聚氨酯涂料薄厚越厚，表层越趋向平整。危害静电粉末聚氨酯涂料平整性的关键要素是粒度分布尺寸以及遍布、熔化黏度、色浆和环氧固化剂的分散化情况等。一般而言，针对熔化黏度高的环氧树脂，假如要得到40μm聚氨酯涂料薄厚的平整聚氨酯涂料，那麼粉末状粒度分布较大粒度约为60μm。在静电粉末喷涂中，因为喷出来粉末状的不匀称性使聚氨酯涂料薄厚的不匀称水平大概为有机溶剂喷涂的2倍，要恰当把握机械设备制造的合理喷束图形、操纵好喷漆的间接性時间，避免喷漆的不匀称性。被涂物总面积超过机械设备制造的喷束图型时，选用往复喷粉工具构造是较为适合的。若用串联长四冲程排序时，被涂物的中间地方位置聚氨酯涂料较薄，而用串联短四冲程排序，被涂物中间地方位置聚氨酯涂料则偏厚。粉末静电涂装过程中，不需要水资源作为工艺措施材料，更不需要对工艺材料进行二次固废处理。盐城金属粉末静电喷涂

在粉末静电喷涂中，挂具打磨清理是一项很重要的工序，主要保证挂具有良好的导电性。挂具清理打磨时，会产生很多漆渣、铁末、碎屑，并且由于粉末涂层为树脂类，摩擦碰撞敲击时自身产生静电而吸附在挂具上。如果挂具没有及时用压缩空气吹扫清理干净，在喷粉时喷嘴气流会吹扫下一点碎屑掉落在粉层上。进固化炉后遇高温，失去静电吸附的较大碎屑、漆渣自动掉落，造成型材表面局部涂层颗粒缺陷。此类缺陷一个明显的特点就是全部集中在挂具、挂点两边。由于碎屑是从挂具上面飘散下来，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面几乎没有，很容易识别。连云港金属粉末静电喷涂技术粉末静电喷涂能耗降低约30%，减少涂装次数，节省工件堆放等待的场地。

粉末静电喷涂性能好，坚固耐用：粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的高性能涂料。另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成小孔，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。粉末静电喷涂可实现一次涂布：粉末涂料在一层μM厚膜中可得到50~300μM厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂小孔，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。油漆的漆膜厚度一般为5~20次μm，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。

目前粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种，隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链，产量大，能耗高，适宜于连续式不间断生产，而窑洞式固化炉正好与此相反，故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确，但生产成本低，燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一，只适合于个体企业的涂装工件，自动化程度低：燃油式烤箱一次性投资设备较贵重，需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而普遍使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温：要比传统的电阻丝加温节省能源，缩短加热时间，降低生产成本，因而更受欢迎。粉末静电喷涂性能好，坚固耐用。

静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。衢州低温粉末静电喷涂加工设备

目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。盐城金属粉末静电喷涂

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针眼和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。盐城金属粉末静电喷涂

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