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盐城手动粉末静电喷涂参数

时间:2022年09月07日 来源:***公司

粉末静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到导流杯时,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。特点:1、工件不预热可室温涂覆。2、粉末利用率高达95%以上。3、涂抹较薄(50~100μm),且均匀,无流挂现象。4、在工件的端口和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。5、易于实现自动化生产。目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种。盐城手动粉末静电喷涂参数

粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆裂,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。嘉兴表面粉末静电喷涂价格粉末静电喷涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀(使涂料雾化)和放电级(发生电量电流)的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。主要特点:喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料是固体粉末,游离的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统,自动化程度高。涂层微孔少,防腐性能好,并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

为什么要用静电粉末喷涂呢?静电粉末喷涂采用自动往复喷涂+手动补喷的工艺,避免工件死角的漏喷,提升喷涂厚度的均匀性,提高产品防腐性能。静电粉末喷涂靠静电粉末喷射工具喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用,涂着到接地的被涂物上。喷粉室前后各配置一台自动住复机和一把手动喷射工具,自动往复机平行安放三把喷射工具,当工件经过时,三把自动喷射工具将粉末均匀地喷涂至工件的外表面。而复杂工件的边角或内部的死角由人工进行补喷,这样避免了工件漏喷现象,确保工件喷涂的均匀性,从而提高产品防腐性。粉末静电喷涂是以高分子树脂系统,结合固化剂、颜料、流平剂、流动改性剂和其它添加剂组成的。

静电粉末喷涂操作规程:1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。2、开机前,按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否在0.6Mpa左右:检查静电发生器控制箱接地是否可靠。3、打开总电源,电源指示灯亮:打开风机按钮开关,滤风按钮开关,逆风按钮开关。4、将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右,一般控制在60-70KV之间,严禁将静电调至过高。5、喷嘴不要过分接近工件,更不能接触等地电位导体。喷嘴与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量,修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因,进行检查和修理。粉末静电涂装过程中,不需要水资源作为工艺措施材料,更不需要对工艺材料进行二次固废处理。盐城手动粉末静电喷涂参数

粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低。盐城手动粉末静电喷涂参数

粉末静电喷涂的涂料选择:粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多,但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多,可以分为两类。(1)热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质,加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成,经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低,分子量较小,因此涂层的流平性好,具有较好的装饰性。(2)热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质,热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融,冷却时凝固成膜,不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高,分子量大,树脂的韧性强,无法简单的机械粉碎,涂层的流平性不好,对底材的附着力较差。盐城手动粉末静电喷涂参数

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